为了更好的服务车间生产，中蓝义马电修车间开展了多次“小改小革”，正是这些看似不起眼的小改小革，不仅方便了工人的操作，降低了劳动强度，也大大提高了生产效率。
原来中蓝义马中洁分厂氢还原车间大干燥机进料时，进料的快慢是由变频器和人配合来完成，不太容易控制进料的速度与频率，不能完全实现平稳进料，操作工劳动强度大。鉴于这种情况，电修车间决定对其进行改造，他们在控制线路上加装了一个时间继电器，成功解决了进料的问题。通过这次改进，操作工可以通过调节时间继电器的时间间隔来控制进料速度，这样不仅达到了平稳进料，还降低了操作工的劳动强度，提高了车间设备的自控率，实现了进料的“自动化”。
其实像这样的例子还有很多，如：甲醇制氢导热油炉电机加变频器，可以有效地控制进风，同时还节省了电能；脱盐水泵联动，可以使脱盐水自动化。他们还将鼓励员工在现有的设备基础上，集思广益，努力探索，通过这种看似不起眼的“小改小革”，既不需要投入太大的成本，又能解决生产过程中遇到的难题，把人员从繁重的劳动中解脱出来，干其它更重要的工作，从而提高了生产效率。