化工行业属高污染行业，历年来安全事故频发，统计数据显示，2016年我国发生各类生产安全事故6万起，死亡4.1万人，同比分别下降5.8%和4.1%。化工行业几乎每天发生1起安全事故，2016年1-8月，我国共发生232起化工安全事故，平均每月29起，其中涉及危险化学品事故96起，占41.38%。随着国家安全事故管理工作的逐步开展，2017年1月我国安全生产形势出现稳中有降的趋势，据安监总局统计司司长苏洁介绍，1月我国共发生安全事故2174起、死亡1425人，同比分别减少715起、317人，分别下降24.7%和18.2%。
一、事故产生原因分析
原料的不稳定性。化工企业生产中很多化工原料的易燃性、反应性和毒性决定了易出现火灾爆炸及中毒事故情况。而压力容器的爆炸及反应物的爆燃，都会产生破坏力极强的冲击波。
小型化工企业工人素质往往不高，对作业系统操作事宜不熟悉，随意删改安全操作规程，误操作或在设备检修时发生事故几率较高。
生产工艺本身具危险性。化工生产处于高温高压、连续反应状态，所使用原料和生产过程中的中间产品及最终产品存在危险性，应针对性采取措施实现安全稳定生产。
发展过猛，设计不完善。近几十年来，化工企业得到迅速发展，造成物质、原料、材料供不应求，仓促拼凑投产，留下隐患。不少企业在进行扩建改造中，不按“三同时”要求，没有充分考虑安全生产需要，增加了不安全因素。
企业管理不善，安全生产无保障。化工生产特点决定了车间、岗位之间，必须有统一指挥，密切配合，因而对企业管理者提出较高要求。“安全第一，预防为主”思想没有真正牢固树立，部分企业还存在“重生产，轻安全”的错误观念，安全生产得不到保证。
设备技术状况差，失修严重。化工企业设备多，管线复杂，加之在生产过程中忽视对设备安全管理，使设备超期服役，日趋老化，对安全生产构成重大威胁。
组织不落实。由于企业领导对安全生产认识不足，安全组织未落到实处，导致事故发生频率增高。
二、化工安全事故影响
首先，企业声誉受损。一旦化工企业发生安全事故，不仅影响企业职工和周围居民的生命安全和健康，还会使化工企业蒙受巨大经济损失，给企业声誉造成极坏影响；其次是环境污染，化工原料种类多，危害性很大，一旦气体或原材料泄露，将给周边河流、空气、土壤等环境造成严重污染；最后是造成市场价格短期震荡，大型化工企业发生安全事故，对市场行情走势起着重要作用。尤其是去年下半年，国内原材料疯涨情况下，爆炸事故成为助推行情上调的导火索，市场供应紧张，短期行情上扬。
三、化工安全事故措施
德纳国际董事长秦怡生对安全生产这样表示：“我们从5个方面发力：一是每个产品从工艺技术路线上确保安全生产，这是安全的核心；二是从采购设备质量上进行保障；三是在安装过程中做到高质量、高标准要求；四是制订严格操作规程；五是做好完善的安全应急预案，全面提高职工的安全意识。”企业负责人在安全生产方面任务十分艰巨，在保证企业安全生产同时，需要有针对性地提出一些预防安全事故发生的措施，譬如促进化工企业从人口聚集区向外迁移、加强化工企业人员安全教育、加强化学化工实验室安全教育、加大化工企业生产过程检查力度等。
十三五期间，国家正逐步加大建设化工园区、规范化工园区。去年山东省共关闭化工企业1000余家，125家危化品企业实现搬迁入园，可见，山东正积极引导分散的、有实力的化工企业逐步集中到化工园区，加快重点区域内化工企业“搬迁入园”进度。
化工企业搬迁入园，是规范行业发展的方向之一，但门槛也很高，不达能耗、排放硬指标的项目，即使规模再大、投资再高，也会被拒绝入园。
在国家环保政策趋严背景下，国家将继续加大对化工行业的环境监管力度，化工企业也将面临越来越规范的市场环境，那些环保不达标、产能落后、不具竞争力的中小型企业将批量倒闭，而注重产品研发与品牌建设的大中型企业会发展得顺风顺水。