创建“先进班组”光荣榜，是中蓝义马振兴分厂在实践中探索出的一套行之有效的班组管理办法。方案一出台就激发了基层职工的极大兴趣，班组成员摩拳擦掌，誓要一比高低，各班长也经常组织班员一起讨论，从哪些方面为班组加分，想什么办法减少班组失误，为上“光荣榜”可谓绞尽脑汁。
考核方案人性化
班组建设与管理是企业基层工作的重要一环。如何调动职工上标准岗、出精品活的积极性？如何实现制度考核科学化、人性化？振兴分厂在开展“先进班组”创建伊始，摒弃了以往的老方法，创造性地提出了管理人性化、安全本质化的新方案：一是实行“任务、质量、消耗、成本、工艺”考核指标，折算当班分值；二是严格执行“安全第一”原则，对安全问题实行一票否决；三是给予当选班组一定物质奖励，并与当月工资直接挂钩；四是评选活动禁止搞“轮流坐庄”。
为保证考核方案的科学性和可行性，分厂广泛征求职工意见，让职工自己提标准、谈考核、定奖罚，最终确定了10多个指标细则和考核条款，细化了打分、公示等考核评价办法。
通过近几年的持续改进、完善，活动在振兴分厂班组内形成了比先进、创优秀、争标兵的良好氛围，逐渐成为中蓝义马特有的品牌活动和企业文化。
“技术创新”效果好
技术创新是班组建设的永恒主题。2013年以来，中蓝义马振兴分厂紧紧围绕公司提出的增收节支、节能减排和环境保护工作，深入开展以“提高服务质量，降低生产成本，增加经济效益”为主题的双增双节活动，制定了节支降耗相关措施，提出了“革新创造”和“修旧利废”的主攻方向，实现节支降耗50余万元。
在双增双节中，涌现出很多通过技术创新实现降本增效的鲜活案例。过去，车间生产常因放料管结壁，导致放料时间长、放料管寿命低、人员劳动强度大。对此，甲班职工在生产中上提硫酸氢钠放料槽，改造现场作业环境，同时缩短放料管的长度，不仅克服了放料难的问题，还使放料管使用寿命延长两倍。仅此一项，就为公司节省资金10余万元。
“偷师学艺”促提高
为了争当每月的“先进班组”，分厂各班组在生产中铆足干劲，精细管理、严加控制、相互监督，在生产中形成了你追我赶的良好氛围。
9月份，乙班因红矾钠消耗高于既定指标，惜败于甲班。乙班上下不服气，班长李明从各个岗位入手，查找导致消耗高的原因，发现是由反应过程中控制不到位造成的。为解决这一问题，他带领班组内反应岗位上的几名职工向甲班“偷师学艺”。经过比对分析，他们发现了存在的问题，并对现有的控制点进行细化完善，严格操作。一个月后，李明带领乙班刷新了排查隐患数量最多、消耗最低、产品质量最高等多项纪录，高分当选11月“先进班组”。
“大家干劲足了，收入高了，主动性强了，班组长们再也不用每天扯着嗓子在各岗位上来回吆喝‘注意控制各项指标’了。”采访临近结束，铬酸酐工段段长方保均乐呵呵地说。