杨国英，星火厂检验中心新20万吨有机硅上游装置分析技术负责人，2014年度企业优秀员工。
在18年时间里，从初出茅庐的徒工，到被聘为工程师，杨国英通过孜孜不倦地自学努力，取得了南昌大学化工工艺专业资格证书，也实现了自身的成功转型，在攻克一道道技术难关、打造知识数字化质检分析工作中不断求索，大展巾帼英姿。
别看杨国英外表瘦弱娇小，性格温婉内敛，是典型的南方女子，可做起事来却毫不含糊雷厉风行，在BSI分析方法验证及改进工作上是个敢想敢干、难题不解不回家的“女汉子”。上游项目装置共有172个分析方法建立及验证，在无专业翻译人员的情况下，她加班加点查找资料，独立完成十余个分析方法的翻译工作，并提前完成上游十几种产品、几十个检验项目的BSI方法转换验证工作。在BSI方法转换验证过程中，她不盲目相信国外技术，理性地带着自己的经验和知识进行判断，去粕求精。如某产品含量测定中，分析方法检测的谱图出峰不明显，峰形小且宽，杨国英对检验方法进行改进后，谱图出峰清楚，峰形正常精准。在对某产品挥发份测定中，分析方法仅标明采用热天平进行分析，却未提供具体的分析条件。杨国英通过反复实验、比对验证，确定了该分析方法和条件。这样的事例在杨国英的日常工作中不胜枚举，她研究制定的分析改进方法不仅得到了分析副总工程师的肯定，还形成了企业标准，在实际检验工作中得以推广运用。
走进上游中控室实验室，窗明几净，一切都那么井然有序。这是杨国英亲手组建的实验室。从基础建设到分析仪器采购安装，从无到有，从简到精，点点滴滴都饱含杨国英的心血与汗水。为确保分析仪器的安全稳定运行，她编制了十余份分析仪器操作SOP，制定了分析设备的维护保养管理制度，分别建立分析设备的档案和维修台账，大大提高了工作的规范化与制度化，为生产检验任务顺利开展提供了有力保障。为保证中控检验数据的检验准确性，杨国英还不定时抽取分馏、硅粉等产品，进行中控与QC实验室实验比对，对有差异的分析结果查找原因并处理解决，一直校准到两份分析结果完全一致才放心。
作为上游检验技术负责人，杨国英积极组织上游公用工程、硅粉、合成等多个装置操作人员进行分析检验和安全操作技能培训，为装置试车保驾护航。从2014年3月开始，新上游装置进入全面试生产，各套装置系统陆续投入试车。时间紧任务重，杨国英为此放弃了许多节假日和休息时间，有时甚至24小时坚守现场，吃住在岗位上。合成试车期间，她连续一周未离开岗位，与中控分析室操作人员一同倒班，跟踪培训单体样品，处理解决各项疑难问题。分馏、水解、三单元等装置试车时，她再次对相关人员进行针对性培训，为各单元、装置试车提供准确检验数据及正常开车打下坚实基础。
与此同时，杨国英还发挥专业特长，积极参与国家标准、行业标准及企业标准的制订和修订工作。几年来，她参与了《室温硫化甲基硅橡胶》国家产品标准起草工作，帮助完成《202高含氢硅油》、《聚二甲基硅氧烷》行业标准的验证实验，负责编写了《浊度的测定》、《酸指数和碱指数的测定》、《游离氯含量的测定》等十余份企业产品标准和方法标准，提高了产品竞争力和企业知名度，掌握了行业发展的主动权，杨国英也因此成为分析技术人员中的翘楚。