三代星火人 拳拳星火情

        中间体团队尤其重视员工综合素质培养,团队学习氛围十分浓厚。在这个积极向上的大家庭里,经常开展岗位技术比武,团队每个人都要“一岗多能”,并实行竞争上岗“轮岗制”。每月对岗位人员进行测试打分,每半年对班长进行评比,择优录取,有效促进团队整体积极向上、勤学乐思。
 

        为增强团队凝聚力,车间组织新老员工交流学习,不分老幼,尊重互助。老员工对小字辈不遗余力地“传帮带”,言传身教地将多年积累经验无私传授给年轻人。新员工虚心求教,以勤勉好学不怕吃苦的精神积极开展创新工作。在这样的良好工作学习氛围中,团队成长进步飞快,中间体车间成为有机硅一分厂DCS改造标杆车间, DCS优化、工艺报警优化等工作均走在分厂各装置前列,工作成效也最为突出。目前,团队成员正在进行工艺报警的学习梳理,为引进APC(先进控制技术)做好充足准备。

        随着市场不断变化,提高环体产品产量迫在眉睫,而裂解产能一直是制约中间体装置的瓶颈。8月份,中间体团队在裂解釜方面苦下功夫,狠抓关键点进行创新。相关人员对裂解釜进料方式及仪表进行改进,并制定完善了SOP(作业指导书),使硅氧烷产量有了较大飞跃,月产创历史新高,比上月增长40%,产品质量合格,能同时满足仓储和下游需求。在技改项目线性体试车中工作中,中间体团队组建突击队,拧成一股绳,一举解决了温度不够、粘度不够、挥发份不合格等众多难题,产出合格产品。
 

        新线性体项目投产后,预计生产处理能力将达到10吨/小时,有效解决水解物过剩的瓶颈问题,成为企业新的经济增长点。因为善于创新勇于攻坚,团队还承担了水解物产能提升、DMC(二甲基硅氧烷混合环体)如何降低杂质、 节能降耗、提升裂解产能等诸多创新任务。对中间体团队成员来说,创新既是要求,更是动力,通过源源不断地创新努力,整个团队才会始终充满朝气与活力。
 

        中间体装置是EBS(埃肯公司运营管理系统)团队在星火的“试点第一人”。在团队教练指导下,刘文清带领大家率先掌握了EBS先进管理经验和工具使用, 标准化操作、“5S”和可视化看板管理、SOP以及A3分析等工作成效斐然。尤其是计划性检修工具的推行,使装置检修工作有序性大为增强。随着周计划的实施和工作内容清单的建立,该装置的计划性检修率已达80%以上,实现了安全生产及“零排放、零泄漏、零违章”。
 

        正是有了两倍于常人的时间投入和努力,中间体团队才取得突飞猛进的进步。当问及团队负责人刘文清如何继续带领团队茁壮发展时,他说:“50年来,一代又一代星火人把满腔热血献给有机硅,我们将通过不懈努力,进一步提高产品品质和自主创新能力,在全球有机硅生产及研发领域勇攀高峰,力争达到世界顶尖水平!”

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